1、保護(hù)氣體消耗量

推桿式高溫電阻爐的爐膛空間大，凈空約3m3，CO保護(hù)氣體的消耗大，工頻感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)器空間很小，凈空約0.03m3，CO保護(hù)氣體的消耗量要小很多。

2、輔助材料的消耗

復(fù)銅鋼板工頻感應(yīng)加熱爐取消了在推桿式電阻爐加熱時用的托盤與墊鐵，也不用薄鋼片包住復(fù)銅鋼板的四周。由于薄鋼片只能使用2～3次就報廢了，所以薄鋼片的消耗量很大。但是復(fù)銅鋼板在用工頻感應(yīng)加熱爐加熱時，在復(fù)銅鋼板之間使用了一塊3mm厚的不銹鋼板。

3、占用車間生產(chǎn)面積

推桿式高溫電阻爐占用車間生產(chǎn)面積37.6m2，而工頻感應(yīng)加熱爐占用車間生產(chǎn)面積6m2，同時復(fù)銅鋼板的生產(chǎn)率還從2件／min提高到4件／min。當(dāng)兩臺推桿式高溫電阻爐拆除后車間的生產(chǎn)面積得到改善。

4、操作人員數(shù)量

復(fù)銅鋼板用工頻感應(yīng)加熱爐生產(chǎn)比用推桿式高溫電阻爐生產(chǎn)少用三名操作人員。

5、電能消耗的比較

復(fù)銅鋼板用推桿式電阻爐加熱的單位產(chǎn)品耗電量為348kw·h／t，用工頻感應(yīng)加熱爐加熱的單位產(chǎn)品耗電量235kw·h／t。用工頻感應(yīng)加熱爐加熱比用推桿式高溫電阻爐加熱復(fù)銅鋼板少用電113kW·h／t，按年產(chǎn)10000t復(fù)銅鋼板計算，每年節(jié)約電能113×104kW·h。同時，推桿式高溫電阻爐在公休時還須進(jìn)行保溫，起動時還須提前數(shù)小時升溫，這也消耗不少的電能與人工。

6、使用靈活方便

復(fù)銅鋼板用工頻感應(yīng)加熱爐生產(chǎn)，使用靈活方便，可以按需要隨時啟用或停爐，大大地減少了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，重新啟用爐子只需要12min即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。推桿式電阻爐如果出現(xiàn)故障，再啟用備用的推桿式高溫電阻爐時，要將冷爐加熱到900℃就需要很長時間，還要消耗大量電能。